1. 黏度控制：在自動點膠機中使用高黏度膠水時，必須對其進行適當的黏度控制，以確保點膠過程的順利進行。出膠機的出膠量相對較少，因此，在點膠作業前，必須對膠水的黏度進行合理調節，以保證點膠的質量和效果。

2. 溫度管理：一般情況下，環氧樹脂膠的貯存溫度為0~5℃，工作溫度為23℃。在應用過程中，應盡量讓膠水與外界環境相適應，并避免過度冷卻或加熱，這有助于保持膠水的性能和穩定性。

3. 環境選擇：為了確保自動點膠機的正常運行和點膠質量，選擇合適的環境至關重要。在使用點膠機前，必須將其置于一個干燥、密閉的環境中，以防止空氣的侵入，同時也可以減少點膠機的漏氣，從而減少不良品的產生。

4. 膠粉用量：在打膠過程中，需要遵循一定的原則，即每個點之間的膠粉數量不能超過兩個點間距的一半。如果分配量超出這一數目，就會增加缺陷率。這一原則的目的是確保膠粉的均勻分布，從而提高點膠的質量和效果。

5. 針頭選擇：一般情況下，自動點膠機的針頭直徑應為分配體積的二分之一。這是針頭的最大尺碼。如果不適當選擇針頭直徑，可能會導致自動點膠設備的分配量過多或過少，從而影響產品質量。

6. 壓力控制：在自動點膠機中，壓力的大小直接影響到點膠的量。壓力越大，點膠量就越多，壓力越小，點膠量就越少。因此，需要根據膠水的性質、溫度、環境等因素進行合理的設定，以保證點膠的準確性和有效性。

綜上所述，自動點膠機的高不良率是一個需要關注的問題。為了降低不良率，提高點膠質量，需要在點膠前對各項參數進行合理的控制和調整，包括黏度、溫度、環境、膠粉用量、針頭選擇和壓力控制等。這些措施的實施將有助于確保準確、有效地進行點膠作業，提高產品的質量和性能。